銑刀的材料種類及其特性在加工過程中扮演了關鍵角色，直接影響切削效率、刀具壽命以及加工品質。以下針對常見銑刀材料——高速鋼（HSS）、硬質合金、陶瓷和鑽石塗層（PCD）——進行詳細分析，並探討其在現代製造業中的應用與發展趨勢。
常見銑刀材料特性比較
為便於讀者快速理解不同材料的差異，以下表格總結了四種常見銑刀材料的基本特性、優點、缺點及應用場景：
| 材料 | 特性 | 優點 | 缺點 | 應用場景 |
|---|---|---|---|---|
| 高速鋼 (HSS) | – 韌性高，能承受較大切削衝擊- 耐熱性能適中，適合中速切削 | – 成本低，適合小型工廠或初學者- 易於磨削和修整 | – 硬度和耐磨性低，壽命短- 不適用於高速或高溫加工 | – 一般金屬加工，如鋼材、鐵件- 需韌性的場合 |
| 硬質合金 | – 由碳化鎢與粘結金屬組成，硬度極高- 能承受高速、高溫切削 | – 切削速度快，效率高- 壽命長，減少更換次數 | – 脆性大，不耐衝擊- 成本高 | – 高速精密加工，如航空航天、模具製造 |
| 陶瓷 | – 超硬材料，能抵抗極端高溫- 化學穩定性強，不易被腐蝕 | – 適合超高速切削，縮短加工時間- 能處理難加工材料，如鎳基合金 | – 極脆，不耐機械衝擊- 價格昂貴，需專業技術 | – 超硬材料或難加工材料的精密切削，如醫療器械、發動機部件 |
| 鑽石塗層 (PCD) | – 表面塗有人造鑽石層，硬度與耐磨性極佳 | – 超精密表面處理，加工後光滑無瑕- 壽命長，適合軟材質切割 | – 不適用於鐵基材料（化學反應加速損耗）- 製作成本極高 | – 非鐵金屬與複合材料切割，如電子產品外殼、汽車內飾板、航空航太輕量化結構元件 |
